Kompakte Struktur für pharmazeutische Ampullenfläschchen, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschine, Ausrüstung zur Ampullenherstellung

Basisinformation

Produktbeschreibung

Kompakte Struktur für pharmazeutische Ampullenfläschchen, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschine, Ausrüstung zur Ampullenherstellung

Die Produktionslinie für die Ampullenabfüllung umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine und eine AGF-Abfüll- und Verschließmaschine. Es ist in Waschzone, Sterilisationszone, Füll- und Versiegelungszone unterteilt. Diese kompakte Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander arbeiten. Im Vergleich zu anderen Herstellern weisen unsere Geräte einzigartige Merkmale auf, darunter kleinere Gesamtabmessungen, höhere Automatisierung und Stabilität, geringere Fehlerrate und Wartungskosten usw.

Produktionsverfahren

Schritt 1

Ultraschallwäsche
Es nutzt die Waschtechnologie von 2 Wasser und 2 Luft an der Außenwand und 3 Wasser und 4 Luft an der Innenwand.
6 Gruppen von Sprühnadeln verfügen über eine Spurreinigung, die Sprühnadeln bestehen vollständig aus 316L-Edelstahl. Servosteuerungssystem + Führungshülse und Führungsplatte sorgen für eine genaue Position der Sprühnadel und verhindern effektiv Nadelschäden durch Fehlanpassung.
WFI und Druckluft sind intermittierend, reduzieren Sie den Verbrauch.

Standard-Waschvorgang:
1. Flaschensprühen
2.Ultraschall-Vorwäsche
3.Recyceltes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
4.Druckluft: innen blasend
5.Recyceltes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
6.Druckluft: innen blasend
7.WFI: Innenwäsche
8. Druckluft: innen blasend, außen blasend
9. Druckluft: innen blasend, außen blasend

Schritt 2

Sterilisieren und Trocknen
Die gewaschenen Flaschen gelangen langsam und gleichmäßig durch das Maschenband in die Sterilisations- und Trocknungsmaschine. Durchlaufen Sie die Vorwärmzone, die Hochtemperatur-Sterilisationszone und die Kühlzone nach und nach.
Der Feuchtigkeitsabsaugventilator leitet den Flaschendampf nach außen ab. In der Hochtemperaturzone werden die Flaschen etwa 5 Minuten lang bei 300–320 °C sterilisiert. Die Kühlzone kühlt die sterilisierten Fläschchen und erreicht schließlich die technologischen Anforderungen.
Der gesamte Trocknungs- und Sterilisationsprozess wird unter Echtzeitüberwachung durchgeführt.

Schritt 3

Füllen und Verschließen
Diese Maschine verfügt über ein schrittweises Übertragungssystem mit Balkonstruktur.
Die Maschine beendet den gesamten Produktionsprozess automatisch:
Schneckenförderung --- Stickstoffbefüllung vorne (optional) --- Lösungsbefüllung --- Stickstoffbeladung hinten (optional) --- Vorheizen --- Versiegelung --- Zählen --- Ausgabe der fertigen Produkte.

Vorteile der Ampullenabfüll-Produktionslinie

1. Die kompakte Linie ermöglicht eine Einzelverbindung und einen kontinuierlichen Betrieb vom Waschen, Sterilisieren, Füllen und Verschließen. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang; schützt Produkte vor Kontamination, erfüllt den GMP-Produktionsstandard.
2. Diese Linie verwendet Wasser- und Druckluft-Kreuzdruckstrahlwäsche und Ultraschallwäsche im umgekehrten Zustand. Die Reinigungswirkung ist sehr gut.
3. Die Ultrafiltrationstechnologie wird am Filter der Waschmaschine angewendet. Das saubere und sterile Waschwasser und die Druckluft werden über einen Endfilter gewonnen, wodurch die Klarheit der gewaschenen Flasche verbessert werden kann.
4. Flasche in Futterschnecke und Sternrad treffen aufeinander, der Schneckenraum ist klein. Ampulle kann gerade laufen. Die Ampulle lässt sich stabiler übertragen und kann kaum brechen.
5. Die rostfreien Manipulatoren sind einseitig befestigt. Der Standort ist genauer. Die Manipulatoren sind verschleißfest. Beim Ändern der Tonhöhe müssen die Manipulatoren nicht ausgestreckt und gedreht werden. Durch das Drehlager wird das Reinigungswasser nicht verunreinigt.
6. Die Ampullen werden nach dem Prinzip der Heißluft-Laminarströmungssterilisation sterilisiert. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger. Die Ampullen unterliegen der HDC-Hochtemperatur-Sterilisationsbedingung, die dem GMP-Standard entspricht.
7. Dieses Gerät verwendet das Unterdruck-Dichtungsprinzip, um den Hochleistungsfilter abzudichten, der zur Reinigung des Tunnels verwendet wird. Der Filter ist einfach zu installieren, wodurch ein hundertprozentiger Reinigungszustand gewährleistet werden kann.
8. Das Gerät verfügt über eine Sitzheizung vom Scharniertyp und eine horizontale Heißluftgebläsestruktur. Die Wartung der Geräte ist bequemer und arbeitssparender.
9. Dieses Gerät verwendet ein Kettenförderband mit Flanke. Das Förderband gerät nicht aus der Spur, verhindert Kriechgeräusche und es fällt keine Flasche herunter.
10. Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche Technologien wie Mehrnadelbefüllung, Stickstoffbefüllung vorne und hinten und Drahtziehversiegelung, die den Standards verschiedener Produkttypen entsprechen können.
11. Die Füll- und Verschließmaschine übernimmt die Balkonstruktur. Das Sternrad führt die Flaschen kontinuierlich zu und befördert sie, der Betrieb der Anlage ist stabil und es kommt zu weniger Flaschenbrüchen.
12. Dieses Gerät ist universell. Es kann nicht für 1-20-ml-Ampullen verwendet werden. Der Teilewechsel ist bequem. In der Zwischenzeit kann die Ausrüstung als kompakte Linie zum Waschen, Füllen und Verschließen von Fläschchen verwendet werden, indem einige Formen und das Zufuhrrad ausgetauscht werden.

Technische Parameter

*** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die neuesten Spezifikationen. ***

ÜBER UNS

1. Wohin haben Sie Ihre Ausrüstung exportiert?
Wir haben bereits in mehr als 45 Länder in Asien, Europa, dem Nahen Osten, Afrika, Südamerika usw. exportiert.

2. Können Sie den Besuch Ihres Benutzers vereinbaren?
Ja. Wir können Sie einladen, unsere schlüsselfertigen Projekte in Indonesien, Vietnam, Usbekistan, Tansania usw. zu besuchen.

3. Können Sie die Maschine an unsere Anforderungen anpassen?
Ja.

4. Entspricht Ihre Ausrüstung GMP, FDA, WHO?
Ja, wir entwerfen und fertigen die Ausrüstung gemäß den Anforderungen von GMP/FDA/WHO in Ihrem Land.

5. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Im Allgemeinen TT oder unwiderrufliches L/C auf Sicht.

6. Wie wäre es mit Ihrem Kundendienst?
Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden per E-Mail oder Telefon antworten.
Wenn wir einen Vertreter vor Ort haben, werden wir ihn innerhalb von 24 Stunden zu Ihnen vor Ort bringen, um Sie bei der Behebung des Problems zu unterstützen.

7. Wie sieht es mit der Schulung des Personals aus?
Normalerweise schulen wir Ihr Personal während der Installation bei Ihnen vor Ort; Gerne können Sie Ihre Mitarbeiter auch in unserem Werk schulen lassen.

8. In wie vielen Ländern haben Sie das schlüsselfertige Projekt durchgeführt?
Russland, Nigeria, Tansania, Äthiopien, Saudi-Arabien, Usbekistan, Tadschikistan, Indonesien, Vietnam, Thailand, Myanmar usw.

9. Wie lange wird das schlüsselfertige Projekt dauern?
Ungefähr ein Jahr vom Entwurf des Layouts bis zum Abschluss der Installation und Inbetriebnahme.

10. Welche Art von Kundendienst können Sie anbieten?
Neben dem regulären Service können wir Ihnen auch einen Know-how-Transfer anbieten und unsere qualifizierten Ingenieure entsenden, um Sie beim Betrieb der Fabrik für bis zu 6–12 Monate zu unterstützen.

11. Was sollten wir grundsätzlich für die Einrichtung einer IV-Anlage vorbereiten?
Bitte bereiten Sie das Grundstück, die Bauarbeiten, Wasser, Strom usw. vor.

12. Was für ein Zertifikat haben Sie?
Wir haben ISO-, CE-Zertifikat usw.