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Gepostet von Mitarbeitern | 09. März 2023

Der weltweite Markt für blasgeformte Kunststoffe wuchs von 89,39 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022 auf 92,93 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,0 %. Laut einem im Februar von Reportlinker veröffentlichten Bericht wird der Markt für blasgeformte Kunststoffe im Jahr 2027 voraussichtlich auf 108,75 Milliarden US-Dollar wachsen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 4,0 %. Der Markt umfasst den Vertrieb von Verbundblasformen und Kompressionsblasformen.

Der asiatisch-pazifische Raum war im Jahr 2021 die größte Region auf dem Markt für blasgeformte Kunststoffe und wird voraussichtlich auch im Prognosezeitraum die größte bleiben.

Die Herstellung hohler Kunststoffprodukte aus thermoplastischen Materialien ist eine schnelle Fertigungslösung und bietet vielseitige Produkte mit breitem industriellen Nutzen. Zu den Märkten gehören Lebensmittellieferanten, Medizin- und Pharmaunternehmen und andere.

Die wichtigsten Arten blasgeformter Kunststoffe sind Polypropylen, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid (PVC), PET und andere. Polypropylen (auch bekannt als Propan oder Propylen) ist ein zäher, starrer, kristalliner Thermoplast, der aus dem Monomer Propan oder Propylen abgeleitet ist.

Polypropylen wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Kunststoffverpackungen, Maschinen- und Geräteteile sowie Fasern und Textilien. Extrusion, Injektion und Streckung sind die verschiedenen Technologien, die beim Blasformen von Kunststoffen für Verpackungen, Verbrauchsmaterialien, Elektronik, Automobil und Transport, Bauwesen, Medizin und andere Anwendungen eingesetzt werden.

Unternehmen investieren in Forschung und Entwicklung, um neue Industriekunststoffe herzustellen, um mit der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes Schritt zu halten und den sich verändernden Anforderungen der Endverbraucher gerecht zu werden.

Beispielsweise kündigte Comar, ein US-amerikanischer Hersteller und Entwickler innovativer Kunststofflösungen, im Jahr 2020 die Ansiedlung einer kundenspezifischen Anlage in Rancho Cucamonga, Kalifornien, an. Die 230.000 Quadratmeter große Anlage entspricht den Bestimmungen der Current Good Manufacturing Practice (cGMP), ist ISO 13485-zertifiziert und bei der FDA registriert und verfügt über spezielle Spritzblas-, Spritzstreckblas- und Spritzgusszellen.

Die neue Anlage bietet ein umfassendes Labor für die Herstellung von Formenprototypen sowie eine spezielle Muster- und Entwicklungsmaschine für Formen, sodass Kunden schnell vom Konzept über den Entwurf, den Prototyp bis hin zur vollständigen Produktion übergehen können.

Im Oktober 2021 erwarb Recycler EFS-plastics Inc., ein kanadischer Post-Consumer-Kunststoffrecycler mit Schwerpunkt auf der Verarbeitung von Ballen minderwertiger Kunststoffe, Exi-Plast Custom Moulding für einen nicht genannten Betrag. Durch diese Übernahme kann EFS für seine Kunden direkt fertige Produkte mit einem hohen Anteil an recyceltem Post-Consumer-Kunststoff herstellen. Exi-Plast Custom Moulding ist ein kanadisches Unternehmen, das kundenspezifische Dienstleistungen im Bereich Kunststoffformung anbietet, insbesondere im Bereich blasgeformter Lösungen für Designer, Hersteller und Händler.

Für den Verpackungsbereich präsentierte AIMPLAS Ergebnisse von Projekten, darunter biologisch abbaubare Barriereverpackungen aus Lebensmittelabfällen, Kunststofffolien aus Kaffeeabfällen, aktive Verpackungen, die die Haltbarkeit von Käse verlängern und aus Abfällen der Käseindustrie hergestellt werden, sowie Kartuschen für 3D-Lebensmittel Drucken.

Zu den Erfolgsgeschichten des Seminars gehörten die biologische Abbaubarkeit von proprietärem Biokunststoffmaterial; Biopolymerlösungen für eine nachhaltige Landwirtschaft; und eine Methode zur Messung des biologischen Abbaus in Kompost, Süß- und Abwasser, Boden und Meeresumgebungen.

Weitere Informationen zum Bericht finden Sie bei Reportlinker.

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