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Orlando, Florida –ST Soffiaggio Tecnica srl, was auf Italienisch technisches Blasformen bedeutet, wird umbenannt, um die Fertigungspräsenz des Unternehmens und den wachsenden weltweiten Umsatz besser widerzuspiegeln.

Es ist nicht die erste Namensänderung für das in Monza, Italien, ansässige Unternehmen, das ursprünglich 1950 nach seinem Gründer Giuseppe Moi benannt wurde. Der Wechsel zu ST Soffiaggio erfolgte nach einem Management-Buyout durch drei Mitglieder des technischen Vorstands im Jahr 1980.

Auf der NPE2018 in Orlando gab Martin Graziadei, derzeit geschäftsführender Gesellschafter, bekannt, dass das Unternehmen nun ST Blow Molding srl heißt. Er sagte, ST Soffiagio Tecnica sei für einige in der Branche „etwas zu schwierig“ und verwies auf die zunehmende internationale Präsenz des Unternehmens und den Expansionsplan für seine andere Produktionsstätte in Stabio, Schweiz.

„Heute sind wir ein schweizerisch-italienisches Unternehmen, um genau zu sein, und jetzt haben wir nur 5 Prozent unseres Umsatzes in diesen beiden Ländern, also exportieren wir 95 Prozent in internationale Märkte“, sagte Graziadei.

Mittlerweile entfallen 50 Prozent des Umsatzes der konventionellen und Saugblasmaschinen von ST auf ganz Europa, während Nordamerika und Asien jeweils 25 Prozent ausmachen.

„Asien wuchs bis vor Kurzem schneller, aber 2018 wird Nordamerika erstmals unser stärkster Markt sein“, sagte Graziadei. „Wir haben hier ein paar wirklich große Maschinen für den Automobilmarkt verkauft. Es ist ein außergewöhnliches Jahr mit außergewöhnlichen Ereignissen.“

Der nordamerikanische Umsatz wurde auch durch Spezialanwendungen wie Spielzeug, Terrassenmöbel, Schuppen, Stadionsitze und Kinderautositze angekurbelt.

Der Automobilmarkt macht 60–70 Prozent des gesamten ST-Umsatzes aus, gefolgt von etwa 25 Prozent für Spezialprodukte und etwa 5 Prozent für Verpackungen und Kraftstoffanwendungen.

„Die meisten Zulieferer der Automobilindustrie nutzen unsere Maschinen“, sagte Graziadei. „Wir schätzen, dass in modernen Autos mit Turbomotor jedes vierte Auto weltweit einen mit unseren Maschinen hergestellten Kanal verwendet.“

Die Wachstumsstrategie des Unternehmens erfordere eine gleichmäßige Umsatzverteilung in den drei Endmärkten, beginnend mit dem Industrieverpackungssegment, das Lagerfässer, Chemikalienbehälter sowie Kraftstoff- und Wassermanagement umfasst, sagte Graziadei.

„Wir haben ein Team aus drei Experten mit langjähriger Erfahrung und Verbindungen in der Branche eingestellt, um für mehr Ausgewogenheit zu sorgen“, fügte er hinzu.

ST befindet sich auf einer Einstellungstour. Das Unternehmen habe den Umsatz in den letzten vier Jahren durch die Verdoppelung der Mitarbeiterzahl verdreifacht, sagte Graziadei. Die Maschinenproduktion stieg von etwa 10-12 Blasformern pro Jahr auf über 30 pro Jahr.

ST plant außerdem, die Produktionskapazität in der Schweiz durch den Umzug in eine neue Anlage bis Anfang 2020 zu verdoppeln.

„Das Wachstum drängt uns raus“, sagte Graziadei. „Im Moment haben wir 1.000 Quadratmeter. Wir werden 2.500 Quadratmeter Produktionsfläche und 1.200 Quadratmeter Bürofläche haben.“

Durch eine Partnerschaft mit ACIS Plastic Technologies, das Kundendienste und Ersatzteile abwickelt, könnte ST dennoch über seine lokale Präsenz hinaus ein Geschäft in den Vereinigten Staaten eröffnen.

„Wir prüfen es“, sagte Graziadei über die Möglichkeit eines US-Standorts. „Wenn das Geschäft wächst, könnte es sinnvoll sein, einen Produktionsstandort in den USA zu haben“

Bei der Maschine, die ST auf der NPE2018 zeigt, handelt es sich um die ASPI 400.3, eine 3D-Saugblasformmaschine mit einer Schließkraft von 40 Tonnen, die die Turbokanäle herstellen kann.

„Der Hauptvorteil ist die Möglichkeit, wirklich schwierige 3D-Formen ohne Abfallmaterial zu erstellen.

„Man kann Kurven ohne Reste haben“, sagte Graziadei. „Bei einer herkömmlichen Maschine würde an den Seiten Ausschuss entstehen, und das kann bei dieser Anwendung sehr teuer werden. Manche Materialien kosten zwischen 5 und 9 Euro pro Kilogramm. Mit einer wirklich präzisen Maschine wie dieser können 5 bis 10 Euro eingespart werden.“ Prozent des Rohmaterials, und Sie zahlen sich durch Materialeinsparungen aus.“

Zu den Optionen gehören Industrie 4.0-Kompatibilität, Vorformlingsmarkierung für Qualitätskontrollen und Teilerückverfolgbarkeit sowie vorausschauende Wartung. Zu den weiteren Features gehören neue Sicherheitsvorrichtungen und eine App zur Datenfernüberwachung.

„Dies ist die flexibelste Saugblasmaschine auf dem Markt“, sagte Graziadei. „Damit können Sie verschiedene Anwendungen ausführen und haben eine höhere potenzielle Auslastungsrate. Je flexibler Sie sind, desto mehr Produkte können Sie ausführen.“

Auf der NPE2018 stellt ST Tennisschläger mit runder Schlagfläche und gedrehten Griffen her, die aus dem Harz Zytel seines Partners DowDuPont Inc. hergestellt werden. Das Giveaway ähnelt dem von K2016, aber Graziadei sagte, das Harz sei neu.

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